壓樁（專用）灌漿料

技術(shù)特點(diǎn)

1：早強(qiáng)、高強(qiáng)  一天強(qiáng)度最高可達(dá)30Mpa以上，設(shè)備安裝完畢一天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。
     2：自流態(tài)      現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢韬?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部間隙。
     3：微膨脹      以保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸。
     4：耐久性      200萬次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)試驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。
     5：抗油滲      在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度比浸油前提高10%以上。

產(chǎn)品用途

適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、加固。

地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

主要性能

項(xiàng)目  技術(shù)指標(biāo)

抗壓強(qiáng)度(MPa ) (1天)    C30

抗壓強(qiáng)度(MPa ) (3天)    C40

抗壓強(qiáng)度(MPa ) (28天)   C65

膨脹率(3天) %     0.000――0.040

澆注用量kg/m3     2100

流動(dòng)度mm 270

施工流程

1、基礎(chǔ)處理

混凝土基礎(chǔ)表面鑿毛、并將其清理干凈。

設(shè)備底座表面（灌漿料接觸面）事先將銹皮及油污等清除掉。

在灌漿前12小時(shí)，對(duì)混凝土基礎(chǔ)表面施于濕潤(rùn)，澆灌時(shí)不得有積水。

2、支模

設(shè)備就位調(diào)整后，根據(jù)基礎(chǔ)施工圖的要求在設(shè)備底板周圍支上模板。

模板應(yīng)支設(shè)嚴(yán)密，防止漏漿。

3、灌漿

加水量：每袋灌漿料(50kg)用水量7.5―9kg，如施工不需要較大流動(dòng)度可相應(yīng)減少用水量。拌和用水應(yīng)采用飲用水。采用其它水源時(shí)，應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

攪拌程序：在攪拌桶內(nèi)加入規(guī)定量的水后置入攪拌器，將灌漿料（約半袋）倒入桶內(nèi)攪稀，再將余料倒入攪拌，時(shí)間從開始到結(jié)束控制在一分鐘左右。

攪拌好的灌漿料應(yīng)及時(shí)澆灌。澆灌時(shí)，盡可能從一側(cè)注入，以利排出設(shè)備底座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣。必要時(shí)，可采用竹片等工具導(dǎo)流。

灌漿開始后必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。單件灌漿時(shí)間應(yīng)控制在一小時(shí)之內(nèi)。

現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻劑。以確保工程質(zhì)量。

4、養(yǎng)護(hù)

澆灌后，24小時(shí)內(nèi)不得使設(shè)備和灌漿層受到振動(dòng)、碰撞。灌漿料初凝時(shí)間為2-4小時(shí)，須在終凝前對(duì)暴露在外的灌漿層抹平。終凝后即應(yīng)覆蓋濕潤(rùn)的草袋或布，并灑水養(yǎng)護(hù)，每天2-6次。養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)在15℃以上，養(yǎng)護(hù)期7天。若現(xiàn)場(chǎng)溫度較低時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)期。

冬季施工需采取保溫措施。

5、拆模

拆模應(yīng)在澆灌完畢24小時(shí)后進(jìn)行，拆模后仍繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。

包裝、儲(chǔ)存及運(yùn)輸

每包灌漿料質(zhì)量為50kg±0.5kg，用牛皮紙袋內(nèi)襯塑料袋包裝。

儲(chǔ)運(yùn)注意：干燥、陰涼。從生產(chǎn)之日起，在未經(jīng)受潮保存下儲(chǔ)存期為三個(gè)月。超期需復(fù)檢，合格后才可使用。

本品為安全無毒、非易燃物質(zhì)，可滿足鐵路、公路等運(yùn)輸部門的運(yùn)輸要求。